Panel trawnikowy ECOBRUK

 

Podstawowe parametry panelu trawnikowego ECOBRUK:

• Długość 580 mm
• Szerokość 384 mm
• Wysokość 51 mm

Właściwości tworzywa HDPE są następujące:

• Gęstość w temperaturze (23 +0,1) 0C od 956 kg/m3 do 964 kg m3
• Zawartość lotnych materiałów max. 0,15 %
• Temperatura mięknienia od 70 0C do 135 0C
• Wytrzymałość na rozciąganie od 20 MPa do 30 Mpa

Panel trawnikowy składa się z systemu komór, tworzących w zarysie zespół sześciokątnych struktur w kształcie podobnym do plastra miodu. Kratka trawnikowa posiada zaczepy łączeniowe, służące do montażu w układ tworzący
jednolita powierzchnie, stabilny w poziomie i pionie.

Podłoże kratki trawnikowej ECOBRUK

Podłoże pod nawierzchnie z panelu trawnikowego ECOBRUK wykonuje się na podstawie projektu technicznego, po wytyczeniu terenu na odpowiednio wyrównanych lub/i zagęszczonych warstwach. Układ warstwowy nawierzchni z kratka trawnikowa ECOBRUK należy dostosować do przeznaczenia i warunków jej użytkowania. Grubość warstwy nośnej powinna być określona w projekcie technicznym w zależności od zastosowania i od przewidywanego rodzaju pojazdów samochodowych. Warstwa nośna w zależności od planowanego przeznaczenia może być wykonana, np. jako podbudowa z tłucznia kamiennego lub z kruszyw łamanych w technologii stabilizacji mechanicznej.

Rysunek 1. Układ warstwowy nawierzchni z kratka Ecobruk – wypełnienie trawa.

Rysunek 2. Układ warstwowy nawierzchni z kratka trawnikowa Ecobruk – wypełnienie kruszywem.

Warstwa wyrównująca: mieszanka grysu i piasku (0/5 do 0/10) albo perlitu i grysu ok.3/5

Przygotowanie podłoża dla panelu trawnikowego

Przed zakryciem podłoża kratki trawnikowej ECOBRUK należy sprawdzić, wg specyfikacji technicznej zawartej w projekcie technicznym:
- przygotowanie oraz zagęszczenie podłoża naturalnego,
- wykonanie warstwy nośnej zgodnie z przyjęta technologia,
- wykonanie podłoża trawnika,
- wbudowanie krawężnika lub obrzeża.
Przydatność gruntu podłoża naturalnego oraz jego zagęszczenie należy określić wg PN-88/B- 04481.
Kontrola jakości kruszyw i wykonania warstwy nośnej jest prowadzona w zależności od przyjętej technologii dla planowanego przeznaczenia nawierzchni ECOBRUK. W przypadku wykonywania warstwy nośnej jako podbudowy z tłucznia kamiennego należy stosować wymagania wg PN-84/S-96023 lub z kruszyw łamanych wbudowanych w technologii stabilizacji mechanicznej wg PN-S-06102:1997. W przypadku stosowania krawężnika lub obrzeża należy sprawdzić jego oparcie na warstwie nośnej.

Przygotowanie podłoża trawnika

Warstwę podłoża trawnika o grubości od 0,08 m do 0,10 m wykonuje się w przypadku obsiewu trawa z mieszaniny o składzie:
- piasek ( od 0,50 mm do 0,6 mm) w ilości od 60% / do 80 % / ,
- ziemia kompostowa lub gleba rodzima w ilości od 15 % / do 35% / ,
- torf ogrodniczy w ilości od 4% / do 5% / ,

Wypełnienie kratki trawnikowej

Wypełnienie komór panelu trawnikowego ECOBRUK może być wykonane w dwojaki sposób, tj. przez:
- wypełnienie trawa,
- wypełnienie kruszywem.

Wypełnienie trawą

Komory wypełnionej kratki trawnikowej zasypuje się ziemia ogrodowa na taka wysokość, aby po czasie, gdy ziemie ogrodowa ulegnie samoistnej konsolidacji wspomaganej równomiernym zraszaniem, powierzchnia ziemi ogrodowej znajdowała się 5 mm poniżej górnej krawędzi kratki. Zasianie trawy należy przeprowadzić w ilościach zgodnych z instrukcja producenta nasion. Przy lekkiej glebie wypełniającej kratki można nasiona wymieszać wcześniej z gleba i wypełnić nią komory. W okresie intensywnego wzrostu trawy należy glebę otrzymywać w stanie dużej wilgotności i należy też unikać długotrwałego parkowania pojazdów. Trawa zwałowana z rolki powinna mieć czas od 3 do 4 tygodni na zakorzenienie się. Po całkowitym zarośnięciu kratek trawa należy powstała powierzchnie traktować podobnie jak zwykły trawnik. Wszystkie prace pielęgnacyjne, nawożenie i podlewanie powinno być takie same jak przy intensywnie eksploatowanych trawnikach.

Wypełnienie kruszywem

Komory kratki trawnikowej ECOBRUK ułożonej na podłożu trawnika mogą być wypełnione grysem frakcji 4/6,3 mm PN-B-11112:1996 lub innym „wypełnieniem” zgodnie z projektem technicznym. Wysokość wypełnienia powinna być taka, aby po czasie, gdy grys ulegnie samoistnej konsolidacji, powierzchnia grysu znajdowała się 5 mm poniżej górnej krawędzi kratki.